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滑模施工要注意的施工难点

发布时间:2018-08-17   浏览量:

    对筒仓仓壁施工主要有两种方法:一种是传统的倒模,另一种是速度快的滑模。传统倒模工艺由于模板支拆量大,需要搭设内外落地脚手架,人力物力投入大,施工速度慢、工期长,施工质量由于受人为因素影响不容易控制,因此采用滑模施工更为方便些。

 

    滑模施工根据仓顶锥壳施工支撑方式的不同,决定采用一种新的滑模体系:即"中心井架环式辐射操作平台";同样可以实现"一台两用".其做法是:进行仓壁滑升模具组装时,仓内搭设中心满堂脚手架,利用轻型钢桁架连接中心脚手架和仓壁提升架,在桁架上铺设操作平台,供仓壁滑模施工操作、堆放材料之用,中心井架随仓壁边滑升边搭设。仓壁滑模到顶后,利用中心井架和操作平台共同支撑仓顶锥壳结构施工荷载。

 

    1,操作平台刚度小、稳定性差

    操作平台刚度小、稳定性差,会造成仓壁结构变形、偏中以及半径发生偏差。操作平台采用中心井架支撑,轻型钢桁架环向呈放射状布置,随着仓壁不断向上滑升,中心井架也随着不断升高,如果井架四周不及时设置支撑,将造成井架的不稳定,从而影响操作平台的整体稳定性,最终造成仓壁结构的变形或偏中。

    施工中可以采取在操作平台中心增设"米"字型连接钢支撑,在仓中心设圆形连接板,同时在正中心增加一台千斤顶和支承杆。即解决了操作平台的整体稳定,又方便在滑升过程中的随时观测。此外在滑升过程中,操作平台上材料、机具堆放应分布均匀,且不能超载。掌握好滑升速度,每次提升不宜超过12个行成(300mm)。随时观测仓壁周圈的标高变化,并及时用限位器进行调整。

    2,中心井架搭设速度慢,跟不上滑升速度的需要

    由于中心井架采用普通钢管满堂脚手架,与仓壁滑升同时进行,即采用边滑升边搭设的方式。如果材料供应不足,每班投入的架工力量不足、操作不熟练或人为的消极怠工,都有可能影响搭设的速度和质量,从而造成操作平台失稳和影响仓壁结构滑升质量。

    解决的办法是:首先要保证中心井架材料的供应,提前在现场准备好井架所需的各种材料。其次要保证有足够熟练的架工,并经过安全技术交底和必要的思想教育。最后要加强滑模施工的组织、协调和指挥。

    保滑模施工的协调性、统一性和连续性。采用轻型钢桁架配合中心井架组成操作平台,操作平台一次性组装,中心井架随滑随搭。轻型桁架轻便灵活,方便运输和组装。